Daags na de Grand Prix van Groot-Brittannië bracht een groep Nederlandse journalisten een bezoek aan de fabriek van Red Bull Racing in Milton Keynes. De groep kreeg een rondleiding van de relatiemanager van Red Bull, Paul Hendrix. Hendrix is Nederlander en leidt onder andere relaties rond op de indrukwekkende fabriek.
Tijdens de rondleiding wordt er ook een blik geworpen op het schaalmodel van de RB13, de huidige bolide van het team. Het valt op dat veel onderdelen geprint zijn met een 3D-printer. Hendrix denkt dat de techniek van 3D-printen op zeker moment zover kan zijn dat het ook voor het produceren van echte onderdelen kan worden gebruikt.
"Onze mensen van de aerodynamica printen hier de hele dag door nieuwe onderdelen om te kijken waar we op aerodynamisch gebied tijdswinst kunnen halen. Wij experimenteren eindeloos op zo het optimale pakket voor onze coureurs te kunnen maken. Natuurlijk heb je het wel eens mis, maar het is een proces waar we samen door gaan. Ik voorzie in de toekomst ook echte onderdelen geprint met een 3D-printer. Dit zou er zelfs toe kunnen leiden dat er tijdens een raceweekend zelfs nieuwe onderdelen kunnen worden gemaakt", aldus Paul Hendrix.
Het Formule 1-seizoen kwam vorige week ten einde in Abu Dhabi. Na 24 raceweekenden mochten de coureurs eindelijk op v...
De stewards zorgden dit jaar regelmatig voor ophef in de Formule 1. Een aantal beslissingen werden flink in twijfel g...
Max Verstappen en Lando Norris zijn al jaren goede vrienden, maar moesten het dit seizoen voor het eerst tegen elkaar...
Liam Lawson werd eerder deze week aangekondigd als de nieuwe teamgenoot van Max Verstappen bij Red Bull Racing. De Ni...
Het team van Ferrari kende dit jaar een goed seizoen in de Formule 1. Het Italiaanse team werd tweede in het construc...
Ik moet het nog zien gebeuren, 3D printen ontwikkelt zich in gigantisch hoog tempo maar één van de belangrijkste redenen dat Carbon Fibre zo ontzettend sterk is, is vanwege de geweven structuur. Zo'n structuur ga je voorlopig nog niet uit een printer krijgen.
Dan loop je achter want dat kan al gewoon. Het is glasvezel doek laagje kunstof en weer glasvezeldoek
3Dp lijkt een beetje overgehypt. Het sterke punt is de productie van moeilijke vormen, de korte productietijd en kosten-technisch is het misschien interessant voor kleine oplagen. Maar eigenschappen supersterk en superlicht behoren daar voorlopig niet toe. Ook heeft het resultaat vaak de nodige nabewerking nodig.
Als ze al een eetbare spiegelei kunnen printen dan kunnen ze vast ook carbon fibre printen.
@ Schouten racing fan
Glasvezeldoek met kunststof is gewoon glasvezel versterkte kunststof. Koolstofvezel met kunststof is koolstofvezel versterkte kunststof of carbonfibre reinforced plastic op zijn engels.
3d printen met koolstof is best mogelijk. Dan wordt het plastic gesmolten en de koolstofvezel wordt daarbij toegevoegd. Alleen is de kwaliteit nog lang niet zo goed als van de autoclaaf producten.
3D printen wordt al lang en breed ingezet. Een van de meest tijdrovende processen is het maken van de mallen. Hier is 3D printen perfect voor.
Tevens is het maken van koolstofvezel of soortgelijke het vacuumeren. Daar zit het onderscheidt tussen goedkoop en hoogwaardige producten.
Een spiegelei moet je toch ook bakken.
Ps. Mmmmmm... @Maxiaans is dol op spiegeleieren. ;)
Over een paar jaar staan die printers in de pitbox, snel ff een nieuw vleugeltje te printen voor de pitstop ;)
En welke drie topteams hebben dan weer de meest geavanceerde 3D-printers? Nou, nou... precies! ;)
De ontwikkeling van 3D printers gaat zeer snel en bij de nieuwe generatie 3D printers zijn de mogelijkheden eindeloos.
Zelf heb ik een goedkope 3D printer, ze zijn er al vanaf 400 euro.
Wat je daar al mee kan is ongelooflijk, kan je nagaan wat Red Bull doet met 3D printers die een ton of 2 per stuk kosten.
Alle schaal modellen en kleine onderdelen worden geprint, waarna een definitieve vormmal gemaakt wordt, daarna maken we pas de definitieve sterke en dure onderdelen.
De printer kan tevens ook s-nachts door werken, dus het scheelt een hoop tijd in ontwikkeling en mensen.
Een van de grote voordelen van 3D printen is dat je holtes in het materiaal kan laten op plaatsen waar het niet zo sterk hoeft te zijn, waardoor het lichter kan zijn dan gegoten of gesmede onderdelen van hetzelfde materiaal.
Nu worden sommige traditioneel gemaakte onderdelen ingefreesd en eventueel weer dichtgemaakt om holtes te maken, maar dat is bewerkelijk en alleen doenbaar voor 'simpele' vormen van holtes.
Cellen, schotten of spalkjes in de holtes, waardoor de buitenkant flinterdun kan worden zonder de stijfheid te verliezen, is alleen met 3D printen mogelijjk.
3D printers worden al gebruikt voor onderdelen vd echte auto's. Alleen nog niet op de circuits, omdat het nog niet snel genoeg gaat. Strekking van dit artikel klopt dus niet.
Massaproductie gaat inderdaad niet snel met een 3D printer. Het grote voordeel is dat je een kleine aanpassing aan een onderdeel snel kunt printen zonder dat je een mal compleet moet wijzigen, die ook nog eens peperduur zijn. Dus voor de bouw van prototypes en onderdelen in kleine batches is het zeker wel sneller.
Het stuur van Force India komt sinds vorig jaar al (deels) uit de printer: www.f1fanatic.co.u(...)technical-analysis/
Goedkoper en lichter, waardoor het gewicht van het lcd-schermpje gecompenseerd kan worden.
Ja FI gaat goed met zijn knaken om.
Er zijn ook al FIA-regels voor. Zo is het tenstrengste verboden om nog een Toto te maken.
Natuurlijk heeft 3D printen de toekomst. Ook in de formule 1. Resin printers zie ik als DE toekomst. Wij gebruiken op grote industriele schaal deze printmethoden al. Als je ziet wat voor gemak en detail er bij komt kijken, is het mij een raadsel waarom teams dit al niet meer gebruiken.
Lokale tijd
Lokale tijd
Bahrain International Circuit - Wintertest
schwantz34
Posts: 38.769
Over een paar jaar staan die printers in de pitbox, snel ff een nieuw vleugeltje te printen voor de pitstop ;)